Hướng dẫn sử dụng thước làm phẳng bề mặt bê tông đúng kỹ thuật

Có những lỗi trong thi công sàn bê tông chỉ lộ ra sau vài tháng sử dụng. Nứt chân chim, lồi lõm cục bộ, bề mặt xù xì không đều màu... Phần lớn những vấn đề này đều bắt nguồn từ một khâu tưởng chừng đơn giản: gạt phẳng bê tông sau khi đổ. Và dụng cụ trực tiếp quyết định chất lượng khâu đó chính là thước làm phẳng bề mặt bê tông. Dùng đúng, sàn ra đẹp. Dùng sai, cả lô bê tông có thể phải xử lý lại.

Thước gạt bê tông inox là gì và tại sao nên dùng loại này

Trong các công trình xây dựng dân dụng và công nghiệp, dụng cụ gạt phẳng bê tông tươi thường được làm từ nhiều vật liệu: nhôm, gỗ, nhựa composite và inox. Mỗi loại có đặc điểm riêng, nhưng loại inox cầm tay với cán có thể kéo dài đang được ưa chuộng vì lý do thiết thực.

Thước gạt inox có độ cứng cao, chịu lực tốt và không bị cong vênh khi tiếp xúc với bê tông ẩm trong thời gian dài. Bề mặt inox trơn láng giúp lực trượt đều, không bị dính bê tông vào thước gây ra vệt gồ trên sàn. Đặc biệt, cán kéo dài giúp người thợ thao tác được trên diện tích rộng mà không cần bước lên vùng bê tông vừa đổ, tránh để lại dấu giày ảnh hưởng đến mặt phẳng.

Cấu tạo thông thường gồm:

1. Thanh gạt phẳng bằng inox 304 hoặc 201, dày từ 1,5 đến 3mm, dài phổ biến từ 60 đến 200cm
2. Cán cầm bằng nhôm hoặc inox có khóa siết, có thể tháo nối để điều chỉnh chiều dài theo công trình
3. Khớp nối giữa cán và thanh gạt, thường có thể xoay góc để điều chỉnh góc làm việc

Thiết kế thủ công hoàn toàn, không cần điện hay thiết bị hỗ trợ, phù hợp với mọi quy mô công trình từ nhà dân đến sàn nhà xưởng diện tích lớn.

Kỹ thuật sử dụng thước làm phẳng bề mặt bê tông đúng cách

Chuẩn bị trước khi đổ bê tông

Sai lầm phổ biến là chỉ quan tâm đến thước khi bê tông đã đổ xong. Thực tế, chuẩn bị từ trước quyết định 50% chất lượng mặt sàn.

Đầu tiên, cần xác định cao độ sàn chuẩn bằng máy đo mực nước hoặc máy laser. Đánh dấu cao độ bằng bu lông đỉnh ốp vào cốt thép hoặc dùng mia cắm sẵn tại các điểm mốc. Khoảng cách giữa các điểm mốc nên từ 1,5 đến 2m để thước gạt có điểm tựa khi di chuyển.

Thước gạt bê tông nên được kiểm tra trước khi dùng. Đặt thanh gạt lên mặt phẳng chuẩn để kiểm tra có bị cong không. Một thanh gạt bị cong dù chỉ 1-2mm sẽ tạo ra sóng nhỏ trên mặt sàn, khó phát hiện khi tươi nhưng lộ rõ khi bê tông khô và ánh sáng chiếu xiên.

Thời điểm gạt và số lần gạt

Bê tông sau khi đổ cần được gạt phẳng càng sớm càng tốt, nhưng phải chờ cho nước xi măng nổi lên bề mặt và bê tông không còn sụt mạnh dưới trọng lực. Thông thường là từ 10 đến 30 phút sau khi đổ, tùy vào nhiệt độ môi trường và tỷ lệ nước trong bê tông.

Việc gạt nên được chia làm ít nhất 2 lần:

1. Lần 1 (gạt thô): Mục tiêu là san đều bê tông theo cao độ mốc, loại bỏ chỗ thừa và bổ sung chỗ thiếu. Đẩy và kéo thước theo chiều vuông góc với hướng đổ bê tông để phân bố vật liệu đều.
2. Lần 2 (gạt hoàn thiện): Thực hiện khi bê tông đã hơi se mặt, khoảng 20 đến 40 phút sau lần gạt thô. Lần này di chuyển thước nhẹ hơn, chỉ nhằm xử lý vệt còn lồi lõm nhỏ và tạo mặt phẳng cuối cùng.

​​​​​​​

Nếu là sàn yêu cầu độ phẳng cao như kho chứa hàng, nhà xưởng lắp kệ tự động, có thể thực hiện thêm lần thứ 3 kết hợp với dụng cụ xoa nền.

Tư thế và cách cầm thước đúng kỹ thuật

Đây là điểm ít ai hướng dẫn cụ thể nhưng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng mặt sàn.

Góc nghiêng của thanh gạt so với mặt sàn nên ở mức từ 10 đến 20 độ khi đẩy tới và từ 5 đến 10 độ khi kéo về. Nếu dựng thước quá đứng, lưỡi gạt sẽ cắt sâu vào bê tông tươi tạo rãnh. Nếu để nằm quá ngang, thước trượt qua mà không tạo áp lực đủ để gạt phẳng.

Lực ấn xuống phải đều trên toàn bộ chiều dài thanh gạt. Người thợ cầm cán tại điểm giữa và dùng cả hai tay khi thước dài trên 120cm. Với cán kéo dài làm việc ở khoảng cách xa, nên đứng ở tư thế chân rộng bằng vai, dồn lực từ vai và thân người thay vì chỉ dùng lực tay.

Di chuyển thước theo từng đường song song, mỗi đường lùi vào khoảng 2/3 chiều dài thước so với đường trước để các vệt gạt có sự chồng lấp, tránh để lại vạch ranh giới giữa hai lần gạt.

Xử lý các vị trí khó

Góc tường, vị trí xung quanh cột và ống kỹ thuật là những điểm thước dài không vào được. Tại đây cần dùng thước ngắn hơn hoặc bàn xoa tay để xử lý trước, sau đó mới gạt phần còn lại bằng thước dài.

Tại các vị trí có khe co giãn, không gạt qua khe mà phải gạt đến mép khe, nhấc thước lên và gạt lại từ phía bên kia. Nếu gạt trượt qua khe, bê tông tươi sẽ lấp đầy khe và mất đi chức năng chịu giãn nở.

Những lỗi kỹ thuật thường gặp khi gạt bê tông

Gạt quá sớm hoặc quá muộn

Gạt khi bê tông còn quá lỏng sẽ không tạo được mặt phẳng ổn định vì bê tông tiếp tục chảy và tự cân bằng lại sau khi thước đi qua. Ngược lại, gạt khi bê tông đã bắt đầu đông cứng thì thước không di chuyển được mà để lại vệt xước hoặc làm bong tách lớp mặt.

Thước bị cong hoặc bẩn

Thước gạt bê tông inox nếu không được vệ sinh ngay sau mỗi lần dùng sẽ bị đóng cặn bê tông. Cặn cứng làm cho bề mặt thanh gạt không còn phẳng, từ đó tạo ra vệt lồi lõm trên sàn. Sau mỗi ca làm việc, rửa thước bằng nước sạch và dùng miếng bọt biển thô loại bỏ cặn bê tông khi còn tươi. Không để bê tông đóng khô trên thước.

Không kiểm tra cao độ liên tục

Nhiều tổ thợ chỉ kiểm tra cao độ trước khi đổ và bỏ qua việc kiểm tra lại trong khi gạt. Trong quá trình gạt, bê tông có thể bị gạt thấp hơn mốc do áp lực tay không đều. Nên dùng thước mia kiểm tra tại các điểm mốc sau mỗi vài mét gạt để điều chỉnh kịp thời.

Cán không được siết chặt

Với thước cán kéo dài, khớp nối phải được siết đủ lực trước khi thao tác. Cán bị lỏng sẽ tạo ra sự rung lắc nhỏ khi di chuyển, khiến mặt sàn có các sóng nhấp nhô chu kỳ rất khó xử lý sau khi bê tông cứng.

Cách chọn thước gạt bê tông inox phù hợp với công trình

Theo chiều rộng thanh gạt

Không có một kích thước thanh gạt nào phù hợp cho tất cả công trình. Cần cân nhắc theo diện tích và hình dạng sàn:

1. Sàn nhà dân, phòng nhỏ dưới 30m²: thước dài 60 đến 100cm là đủ, thao tác linh hoạt hơn
2. Sàn nhà xưởng, bãi đỗ xe, diện tích lớn: nên dùng thước từ 150 đến 200cm để gạt được diện tích rộng mỗi lần di chuyển, tiết kiệm thời gian và giảm số vệt gạt
3. Công trình có nhiều góc hẹp, hành lang: cần có cả thước dài lẫn thước ngắn để xử lý linh hoạt

​​​​​​​

Theo độ dày vật liệu inox

Thước inox 1,5mm phù hợp với bê tông sàn nhẹ, mác thấp. Với sàn bê tông mác cao M300 trở lên hoặc sàn có đá 4x6, nên dùng thước dày 2 đến 3mm để tránh bị uốn cong khi gạt mạnh.

Kiểm tra chất lượng trước khi mua

Một vài điểm cần kiểm tra khi chọn mua thước gạt inox:

1. Đặt thanh gạt lên mặt kính hoặc mặt bàn thép để kiểm tra độ phẳng, không có khe hở lớn hơn 1mm
2. Kiểm tra khớp nối cán có chắc không, cầm và xoay nhẹ để xem có bị rơ không
3. Mối hàn giữa tai gắn cán và thanh gạt phải phẳng, không có ba via hoặc chỗ hàn gồ

​​​​​​​​​​​​​​

Bảo quản và vệ sinh thước gạt đúng cách

Tuổi thọ của thước inox phụ thuộc nhiều vào cách bảo quản. Xi măng có tính kiềm cao, nếu để bê tông đóng cứng trên thước và không xử lý, bề mặt inox sẽ bị ăn mòn dần theo thời gian.

Sau mỗi ngày làm việc, nên:

1. Rửa sạch toàn bộ thước và cán bằng nước ngay khi bê tông còn tươi
2. Dựng thước đứng hoặc treo lên, không đặt nằm ngang dưới đất tránh bị cong do vật nặng đè
3. Tra một lớp dầu mỏng vào các khớp nối cán để chống gỉ và giữ khớp nối trơn
4. Kiểm tra lại độ phẳng của thanh gạt trước khi bắt đầu công trình mới

​​​​​​​

Nếu thước bị cong nhẹ trong quá trình sử dụng, có thể nắn lại bằng cách đặt lên hai điểm tựa và dùng lực ép nhẹ tại điểm cong. Không dùng nhiệt để nắn vì inox co giãn không đều khi nung có thể làm cong theo hướng khác.

Kết hợp thước gạt với các bước hoàn thiện mặt sàn khác

Thước làm phẳng bề mặt bê tông chỉ là bước đầu trong quy trình hoàn thiện sàn. Sau khi gạt phẳng, tùy yêu cầu của công trình mà thực hiện thêm các bước:

1. Với sàn thông thường, sau khi gạt phẳng có thể xoa nền bằng bàn xoa nhôm hoặc xoa máy để đóng kín lỗ khí và tạo bề mặt mịn hơn. Tiếp theo là bước đánh bóng bằng đĩa xoa mịn nếu yêu cầu độ hoàn thiện cao.
2. Với sàn kho công nghiệp yêu cầu phẳng tuyệt đối theo tiêu chuẩn FF/FL, sau khi gạt bằng thước inox cần đo kiểm bằng máy đo độ phẳng chuyên dụng và xử lý các điểm lệch bằng bàn xoa máy quay bay.

​​​​​​​

Không nên tưới nước lên bề mặt bê tông trong khi gạt để làm cho dễ gạt hơn. Làm như vậy sẽ làm loãng tỷ lệ nước xi măng tại bề mặt, giảm cường độ lớp mặt và dễ gây bong tróc sau này.

Bê tông không tự nhiên phẳng. Mỗi mét vuông sàn đạt chuẩn là kết quả của nhiều yếu tố cộng lại: bê tông đúng mác, cao độ được kiểm soát, và quan trọng không kém là người thợ biết dùng thước gạt đúng lúc, đúng cách, đúng dụng cụ.

Thông Tin Liên Hệ:

02862 789 955 - Máy Bàn

0906 86 26 96 - Hotline Bán Hàng

0906 39 18 63 - Zalo hỗ Trợ Mua Hàng

0929 239 929 - Tư Vấn Kỹ Thuật

Website: www.vlxdminhquan.com - www.khuonbetong.com

Email: minhquanmqb2015@gmail.com